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故障对策的错误

   无论哪个企业都应该以设备维修部门(主要是技术人员)为中心玻璃钢脱硫塔,认真观察、分析和研究引起故障的原因,制订相应的对策,并付诸实施。在仔细观察、记录和分析实施效果的基础上,进一步修正故障对策,使设备故障真正降下来,这种工作方法就是PDCA工作法。

    有些设备故障点很多,故障发生很频繁,一个故障刚处理好,另一个故障又产生了,故障对策的效果仅停留在不让故障再增加的水平上。为什么会陷入这种状态呢?第一个原因是,运行部门对日常预防活动不关心。因为即使是很小的缺陷也会成为故障或事故的原因,种情况并不少见。故障的苗子必须趁其还很小的时候,通过日常预防活动予以消灭。第二个原因是,故障对策依赖设备维修部门的专职技术人员。以专职技术人员为中心的改善活动,对于发生的故障现象往往依靠追究个别原因来分别采取措施的分解式方法。这方法对实现改善是一个相当有效的手段,但仅以改善作为故障对策,显然是不合理的。当以上两个原因凑在一起时,便会产生下列错误,以致埋下故障的隐患。

    (1)无视潜在的缺陷故障有一般是由一个较大的缺陷引发的,但大多数场合确是由于垃圾、灰尘、磨损、摇晃、松动、伤痕变形等因素引起的。粗看起来,其中任何一个因素与故障联系不大,但突然急剧发展,互相叠加得以扩大,结果便引发故障。而在追究故障原因时,这种潜在小缺陷往往容易被忽略。

    (2)玻璃钢脱硫塔忽视了设备及附件正确使用的条件对于设备及其构件,为了正确发挥其机能需要提供相应的条件。一旦条件不充分,动作就不稳定,容易引发故障。以液压系统为例,作为液压缸动作不良或配管接头漏油之类的对策,可以变更液压缸及接头的形式,或密封,变更填料的形状、材质等,但无论怎样变,倘若不具备使液压系统机能得到正确发挥的条件,那么故障还会再发生。为此,必须将工作油的温度、油量、压力、劣化度等始终保持在适当状态,必须使机器无异物附着,机油无污染,消除振动,正确作好再紧固等。

    (3)对设备劣化错误地实施了局部性的改善设备只有取得强度的相应均衡,才能使其机能得以发挥,如果对故障部位以外的许多劣化部分置之不理,只对故障部位作设计变更,这样即使提高了强度和精度也只是宽心一时。因为在做出结构变更和设计变更之前,首先应该考虑如何使劣化复原。

    (4)对故障现象未充分解析就采取措施在寻找故障原因前必须正确抓住故障现象,然后认真仔细地进行原因分析。例如螺栓折断事故,首先要弄清螺栓的破损面成什么形状,接下来要分析受的是什么力,这个力又是怎样作用于它的。按照这样的顺序认真进行解析和追究怎么会产生这种应力的原因。如果能对故障现象进行扎扎实实的物理方面或工程方面的解析,原因就容易查清了,故障的对策也就具有了针对性。

    (5)忽视人的行为在寻找故障原因时,视线易被设备、工模具、夹具、材料等吸引,结果往往是在设备改善及材料规格变更上下工夫,效果依旧没有明显提高。在这里主要是忽视了人的行为。

在生产现场有许多故障是由于误操作,程序调整出错,材料及工模夹具使用不当,设备的点检、检修者的技能素质较差等因素引起的,归纳起来就是人的行为因素。如果不对“玻璃钢脱硫塔人应具备的真正技能素质是什么”进行研究,并不断反复进行教育训练,这些问题就得不到很好地解决。


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