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袋式除尘器正常负荷运行

   袋式除尘器在正常负荷运行中,玻璃钢脱硫塔由于运行条件会发生改变,或出现故障,都将影响设备的正常运行,所以要定期进行检查和适当的调节,以延长滤袋的寿命,降低动力费用,用最低的运行费用维持最高性能。

    1.利用测试仪表掌握运行状态

    袋式除尘器的运转状态,可以由测试仪表指示的系统压差、人口气体温度、主电动机的电压、电流等数值主其变化而判断出来。通过这些数值可以了解以下所列各项情况:①滤袋的清灰程度是否发生了堵塞,滤袋是否出现破损或发生脱落现象;②有没有粉尘堆积现象,以及流量是否发生了变化;③滤袋上有无产生结露;④清灰机构是否发生故障,在清灰过程中无粉尘泄漏情况;⑤风机的转数是否正常,风量是否减少;⑥管道是否发生堵塞和泄漏;⑦阀门是否活动灵活,是否开启,有无故障;⑧滤袋室及通道是否有泄漏;⑨冷却水有无泄漏等;⑩高温气体的温度变化情况等。

    2.控制流量变化

    流量增加可能引起滤速增大,导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松弛,设备阻力偏高等情况。如果流量减少,使管道风速变慢,粉尘在管道内沉积,从而又进一步使流量减少,将影响粉尘抽吸。因此,最好能预先估计流量的变化。

    引起系统流量变化的原因如下:①人口的含尘量增多,或者黏性较大的粉尘;②开、闭吸尘罩或分支管道的阀门没开启;③对一个分室进行清灰;④除尘器本体或管道系统有泄漏或堵塞的情况;⑤风机出现故障;⑥其他。

    3.控制清灰的周期和时间

    袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转状况的重要因素,一般过程如图4—2所示。由图4—2可知,两次清灰间隔时间称清灰周期,清灰过程所用的时间称清灰时间。

    玻璃钢脱硫塔清灰周期、清灰时间与所采用的清灰方式和处理对象的性质有关,所以必须根据粉尘性质、含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大,将使一次附着粉尘层清掉,造成滤袋泄漏和破损。所以,最好把清灰时间和清灰强度设定在适当的范围之内。但如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未完全落掉,就转入收尘作业,将使阻力很快地恢复,并逐渐增高起来。

    清灰周期与清灰时间的确定,依清灰方式不同而各异。最佳状况应该是滤袋上残留下一次附着层,既能有有效清灰的最小时间,又能确定适当清灰周期,使平均阻力接近于水平线。这样将使清灰周期尽可能长,清灰时间尽可能短,从而能在经济的阻力条件下运转,如图4—4所示。清灰周期和清灰时间对除尘器性能的影响见表4—4。

    4.维持正常阻力

    袋式除尘器借以压力计判断压差大小,反映正常运转时的压差数值,如压差增高,意味着滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、清灰周期太长、脉冲清灰空气气压力过低、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等。而压差降低则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、人风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。最好能装设警报装置,玻璃钢脱硫塔在超过压差允许范围时即发出警报,以便及时检查并采取措施。


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